1、高溫電爐絲設(shè)備

（1）電爐絲設(shè)備前，應(yīng)對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行全面檢查，去掉鐵素體、結(jié)碳等與爐墻接觸的隱患，避免短路，防止?fàn)t絲擊中穿；

（2）電爐絲設(shè)備前應(yīng)按電路圖標(biāo)準(zhǔn)檢查測(cè)量熱電阻，一般不能超過±5%；

（3）鐵鉻鋁爐絲需要小心輕放，設(shè)備不能硬別拉，禁止在焊接附近彎曲，禁止在爐絲上敲擊;

（4）適合在設(shè)備鐵鉻鋁爐絲前在爐外進(jìn)行調(diào)整，需要時(shí)彎曲緊縮引用氣割烤校；

（5）電爐絲設(shè)備需要按規(guī)劃方法正確連接；

（6）電爐絲與保溫磚接觸越少越好；

（7）電爐絲的節(jié)徑應(yīng)按圖紙規(guī)定均勻分布，避免親疏不均；

（8）電爐絲與引出棒焊接，所有焊絲應(yīng)與爐絲材料相同。對(duì)于鐵鉻鋁爐絲，當(dāng)爐溫小于950℃時(shí)，可用鎳鉻合金焊接焊條，爐溫高于950℃時(shí)，可用鐵鉻鋁焊絲焊接；

（9）引出棒與電爐絲焊接部分需要牢固，避免焊接部分過熱燒毀；

(10)引出棒穿入陶瓷管時(shí)，盡量減少電爐絲和引出棒與保溫磚的接觸；

(11)設(shè)備完成后，需要檢查爐絲與地面的絕緣電阻。

2、設(shè)備注意事項(xiàng)

（1）為降低引出棒的引出端溫度，引出棒的直徑一般應(yīng)等于或超過爐絲直徑的3倍。耐磨鋼一般用于引出棒，截面多為圓形；

（2）條狀鐵鉻鋁爐絲與引出棒焊接時(shí)一般采用打孔焊或銑槽焊；條狀和帶狀鎳鉻爐絲與引出棒焊接時(shí)一般選用采用搭焊。為保證焊接區(qū)爐絲的強(qiáng)度，搭焊時(shí)頂部應(yīng)保留5-10mm，但不焊接區(qū)；

（3）條狀鐵鉻鋁爐絲之間的焊接一般采用打孔焊或銑槽焊；條狀鎳鉻爐絲之間的焊接一般采用搭焊；帶狀鎳鉻爐絲與鐵鉻鋁爐絲之間多選擇搭焊；

（4）引出棒與爐殼連接需要保證密封、牢固、絕緣，引出棒插入中心，用絕緣子和密封填料與爐殼絕緣緣并密封。